假期過后織機開機需要注意些什么

噴水織機由于較長時間停機(一星期以上)，為保證順利開機，需要做好以下主要工作和注意以下一些事項：
織機開機時的主要工作及注意事項
①開機前打開供水主管道，先進行排水，防止管道內(nèi)殘留的污水進入水箱，泵體和噴嘴。
②再用水把織口及鋼筘、綜絲處的經(jīng)絲濕潤，軟化一下殘留積存的漿料，避免直接開車時殘留的硬漿塊將經(jīng)絲拉毛、拉斷。
③接通電源，插好線路控制板，開通水箱供水閥，試通電、通水，觀察水、電是否正常。
④將經(jīng)絲張力調(diào)節(jié)好，并用手轉(zhuǎn)動主軸刻度盤，查看噴射、打緯、起綜等是否正常。
⑤若需要改變坯綢品種及規(guī)格，可調(diào)換好緯絲及合適的送經(jīng)及卷取齒輪，改變緯密。
⑥若鋼筘綜絲處落漿嚴重，造成經(jīng)絲起毛等，可手動把經(jīng)絲搖過織口幾厘米至十幾厘米后，視具體情況，再試開車。
⑦若以上主要工作做好，檢查一切正常后，即可按正常程序開機操作。
噴水織造常見問題
合纖長絲是熱塑性纖維，緯絲被高溫的電熱刀切斷后頭端形成一個燒結(jié)點，纖維不會蓬松，有利于引緯 ；另外，合成纖維的回潮率極低,用水流束引緯時,只要上漿質(zhì)量好，織造時不但不會有困難，而且由于極細的水珠噴灑在織機上 ,能防止織造時經(jīng)絲和鋼筘、綜絲的反復(fù)摩擦而產(chǎn)生靜電，便于織造。所以，噴水織機特別適用于合纖長絲的織造，因而噴水織機成為絲綢行業(yè)中制織合纖綢的主要機種，它占絲綢行業(yè)中新型織機的 70%以上，吳江盛澤、紹興輕紡城成為我國噴水織機的集中地。但是在絲綢行業(yè)噴水織造過程中易產(chǎn)生絲纏繞斷頭、落漿、織造異常抖動、裂軸等現(xiàn)象，相信不少企業(yè)都遇到類似問題，下面我們將論述其產(chǎn)生原因并提出相應(yīng)解決措施。
1.毛絲纏繞斷頭
在織造過程中,錦綸、滌綸等合纖絲很容易在綜框和鋼筘附近形成一片毛絲, 常常是一根復(fù)絲中數(shù)十根單纖維只有幾根未斷 ,而其他纖維象被刀剪似地斷裂,嚴重時數(shù)根復(fù)絲一起被“剪斷”,形成一片毛絲，并產(chǎn)生纏繞斷頭 。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是合成纖維的拉伸強力高 ,而剪切強力卻很低。當一根絲條上產(chǎn)生的毛絲扭結(jié)在另一根絲條上,在開口過程中兩根絲條分離時 ,毛絲因有較大的拉伸強力而不易斷裂 , 但被扭結(jié)的纖維由于剪切強力低而被“剪斷”, 特別是無捻絲或低捻絲 ,纖維間抱合差 ,被剪斷的纖維又扭結(jié)其他纖維, 因而 “剪斷 ”更多的單纖維 ,若不及時處理 , 就會積累成一片毛絲。為了防止毛絲纏繞斷頭, 必須盡量避免準備工序和織造時產(chǎn)生毛絲。即做到以下事項 :
(1) 嚴格控制準備工序中絲線的加工張力，在成形良好的前提下，絲線的加工張力以稍小為宜，若張力過大，則會由于絲線在加工后失去張力而回縮，而筒管壁則阻止其回縮 ，產(chǎn)生視覺很難發(fā)現(xiàn)的單纖維 “崩裂 ”現(xiàn)象, 除了根據(jù)絲線的控制張力加工外，最簡單的辦法就是用拇、中兩指輕按筒身，以絲線稍有凹陷為宜，要防止硬性筒子。
(2)導(dǎo)絲器要光滑耐磨，選用不易產(chǎn)生靜電的高性能陶瓷材料，以免在加工中纖維被磨斷。特別要防止使用磁器材料，因為它雖光滑，但較軟，經(jīng)不起合成纖維的摩擦,會起毛，將合成纖維磨損 。
(3) 漿絲在不粘搭的前提下成膜和滲透要好，成膜好的絲經(jīng)得起綜絲和筘齒的摩擦，而滲透好的絲線則集束性好，在少數(shù)絲線磨斷的狀況下 ,它能將多根纖維絲線黏住，從而避免產(chǎn)生毛絲。
(4) 綜框處綜絲密度不能太大，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗,織造時若綜絲的密度大于 8根 /cm , 則很有可能會由于反復(fù)開口，絲線和綜絲、絲線和絲線之間摩擦而產(chǎn)生毛絲，因而要適當增加綜框片數(shù)，最簡單的辦法是采用雙鋼條，即在一片綜框上安裝兩根鋼條，將經(jīng)絲分開穿入各根鋼條，可以減少綜絲的密度，從而防止產(chǎn)生毛絲。并且要定期調(diào)換綜框，防止因綜絲毛糙而將經(jīng)絲“割裂 ”。
(5) 織造車間要保持一定的溫濕度，防止由于車間干燥產(chǎn)生靜電而增加毛絲，相對濕度以高為宜，可控制為 70% ～ 80%。
2.落漿
噴水織機織造時，常會在綜絲、鋼筘處出現(xiàn)白色糊狀或顆粒狀有黏性的凝結(jié)物,即落漿，這些落漿使經(jīng)線在開口時上下升降不暢 , 從而造成梭口不清、斷經(jīng)、斷緯等, 嚴重時還會產(chǎn)生織疵，影響產(chǎn)品質(zhì)量和織造效率。
防止落漿的措施：
(1) 漿料的質(zhì)量要符合標準，各個測試指標一定要合格；漿料不能變質(zhì)；調(diào)漿時一般漿料用量為 7%,加水成100%, 調(diào)出漿料的黏度等指標需達到要求,漿料和助劑中不能有雜質(zhì)。
(2)調(diào)漿要符合要求，調(diào)漿用水應(yīng)先軟化 , 水質(zhì)硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮漿桶和調(diào)漿桶應(yīng)洗凈；調(diào)漿步驟基本如下：在煮漿桶內(nèi)放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起動攪拌器，并將水加熱至50-60℃，投入漿料，攪拌15-20min，加入助劑，再攪拌15min ,加水到100% 即成待用。
(3) 上漿工藝要適當，特別要嚴格控制漿液的黏度和濃度,在上漿過程中, 漿液黏度會因水的蒸發(fā)而遞升，應(yīng)加水防止遞升, 或采用循環(huán)漿防止黏度快速遞升；若供漿桶和調(diào)漿桶的供漿時間過長，應(yīng)進行低速攪拌，防止?jié){液在下層沉淀，造成使用層的漿液黏度過低，適合工藝要求的漿液黏度是防止落漿的主要措施。主要參考工藝如下:漿液 pH值為7～8, 含固量24%～25%,上漿率7%～8%, 77.7dtex/24f錦綸絲上漿時絲線速度為100～120m/min , 166dtex/36f滌綸加工絲上漿速度以80～90m/min為宜。伸長控制的原則是在不影響絲線性能而造成斷頭的情況下, 以稍大為宜,這樣形成的漿膜可以防止織造時經(jīng)絲稍有伸長而拉破, 77. 7dtex/24f 錦綸絲控制為-0.9%～1.2%,166dtex/36f滌綸加工絲以0.6%～1.2%較宜。
(4) 織造時，適當減小經(jīng)絲上機張力，防止?jié){膜被拉破；經(jīng)絲的密度不能太大 ,每片綜上的綜絲密度不宜超過8根/cm , 若過密 , 應(yīng)采取分綜措施 , 如選用雙鋼條；車間的相對濕度以70%～80%、溫度以24～28℃為宜。
3.織軸異常抖動
噴水織機在使用數(shù)年后，部分織機織軸在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生異常抖動的情況，國產(chǎn)織機更為嚴重，它會導(dǎo)致經(jīng)絲起毛、易斷，綢面出現(xiàn)無規(guī)律性的橫檔，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量下降。織機織軸異常抖動產(chǎn)生的主要原因和防止辦法如下:
(1) 經(jīng)絲上機張力確定不當，特別是上機張力過大，很容易造成織軸異常抖動。因而要在生產(chǎn)前，根據(jù)經(jīng)絲的種類、總經(jīng)根數(shù)及絲線的粗細，正確計算所需的經(jīng)絲總張力 ,從而確定重錘的質(zhì)量，同時調(diào)整無級變速器張力桿與舒張彈簧張力使重錘臂處于水平狀態(tài)。
(2) 送經(jīng)三角帶張力不當，應(yīng)在使用張力測定器測定三角帶張力的情況下，調(diào)整三角皮帶位置，使其達到理論要求。
(3) 織軸大軸軸承磨損，使其受力不當而產(chǎn)生織軸異常抖動。應(yīng)對大軸軸承及軸承套進行仔細檢查，看其是否磨損，若有磨損應(yīng)及時調(diào)換；并在調(diào)換時加足黃油。
(4) 經(jīng)軸托架及經(jīng)軸架蓋磨損，應(yīng)全力修復(fù)或及時更換，并調(diào)整達到安裝要求。
(5) 送經(jīng)齒輪組合不當，嚙合不正，傳動不暢而產(chǎn)生抖動；應(yīng)按照織物的緯密測算出恰當?shù)凝X輪齒數(shù)，并選擇正確的模數(shù)配合。
(6) 齒輪箱缺油 、損壞、銹蝕，傳動不正而產(chǎn)生抖動。應(yīng)及時修正，做到不缺油、不損壞、不銹蝕 。
(7) 織軸軸頭松動而外竄，能及時修理應(yīng)馬上檢修，若不能及時修理, 則應(yīng)在了機時及時修理。

(8) 織軸托架蓋緊銷螺栓未能完全緊固    應(yīng)及時緊固。